2024
Постійне посилання на фонд
Переглянути
Перегляд 2024 за Ключові слова "arc surfacing"
Зараз показуємо 1 - 1 з 1
Результатів на сторінці
Налаштування сортування
Документ Системний підхід при виборі параметрів режиму наплавлення(2024) Лебедєв В. А.; Єрмолаєв Г. В.; Спіхтаренко В. В.; Лой С. А.; Lebedev Volodymyr A.; Ermolaev Gennadii V.; Spihtarenko Volodymyr V.; Loi Serhii A.Сучасні технології електродугового наплавлення спрямовані на підвищення експлуатаційних (функціональних) властивостей об'єктів наплавлення, до яких можна віднести міцність, зносостійкість, стійкість проти корозії та цілий ряд інших показників. У статті розглядаються питання наплавлення робочих поверхонь машин та механізмів з метою їх модифікації при відновленні та зміцненні. Для підвищення строку служби деталей машин необхідно забезпечити на їх робочій поверхні утворення шарів металу, які мають високій рівень корозійної стійкості при високих температурах, зносостійкості, твердості, жаростійкості та інше. Визначити переваги та недоліки способів відновлення та зміцнення. Існує ряд техніко-технологічних рішень реалізації модульованих режимів для механізованого та автоматичного обладнання. Це і періодична зміна напруги джерела зварювального струму і періодична зміна швидкості подачі електродного дроту. Для оцінки комплексу результатів, отриманих при застосуванні модуляції режимів дугового процесу, виконувалось велике число наплавлень на плоских зразках із сталі Ст 45 з використання наплавного автомата А574Н укомплектованого джерелом зварювального струму ВДУ-504. У всіх експериментах використовувався порошковий самозахисний електродний дріт ПП-АН140. Для порівняння використовувалися й інші марки сталей. Частково цикл експериментальних досліджень проводився на зразках із матеріалів штампового інструменту. В даній роботі розглядалися результати наплавлення покриттів електродним дротом отриманих з використанням спеціально розробленого модулятора. Визначався вплив параметрів модуляції на формування наплавленого шару, твердість, зміст для кожного елемента. Виявлені основні залежності цього впливу. Доказано, що використання модульованого процесу механізованого електродугового наплавлення електродом який плавиться з керованими параметрами це є дієвий спосіб впливу практично на всі характеристики модифікації поверхні. Можна відзначити зміну в геометричних розмірах поперечних перерізів наплавлених валиків при зміні частоти модуляції та жорсткості режимів дугових процесів. Імпульсний характер горіння дуги при наплавленні порошковим дротом впливає на формування мікроструктури наплавленого металу. Особливості термічного циклу при наплавленні модульованим струмом порівняно з наплавленням стаціонарної дугою зумовлюють пригнічення процесу утворення великих кристалів. Вибори ефективних параметрів модуляції можна реалізувати із застосуванням методології системного підходу. В роботі висвітлено шляхи наукового дослідження щодо подальшого впровадження способу механізованого електродугового наплавлення електродом, який плавиться, з модуляцією струму чи напруги на основі системного методичного підходу. Запропоновано вплив різних параметрів модульованого впливу вважати системою, а для ефективного аналізу застосувати щодо неї спосіб декомпозиції з можливістю виділення окремих незалежних елементів. Запропоновано новий спосіб модуляції на основі застосування додаткових модуляторів. Спосіб пояснюється на основі структурної схеми пристрою, який реалізує цей спосіб з полегшенням вибору ефективних параметрів впливу. Дані, які визначають діапазон дворежимного керування модуляцією, визначаються з експериментальних досліджень. Використання даного способу наплавлення з одночасним використанням двох режимів модуляції, які переключаються з заданим алгоритмом, дозволяє забезпечити використання процесу наплавлення в більш широких діапазонах з регулюванням геометричних характеристик наплавленого валику, його структури та змісту по хімічним елементам.