Compensation system precision manufacturing parts gyroscopic instruments

Скорочена інформація про документ
dc.contributor.authorIvanenko, Ruslan O.
dc.contributor.authorMurakhovskyi, Serhii A.
dc.contributor.authorІваненко, Р. О.
dc.contributor.authorМураховський, С. А.
dc.date.accessioned2021-11-01T09:40:35Z
dc.date.available2021-11-01T09:40:35Z
dc.date.issued2021
dc.descriptionIvanenko, R. O. Compensation system precision manufacturing parts gyroscopic instruments = Компенсаційна система прецизійного виготовлення деталей гіроскопічних приладів / R. O. Ivanenko, S. A. Murakhovskyi // Зб. наук. пр. НУК. – Миколаїв : НУК, 2021. – № 1 (484). – С. 75–79.uk_UA
dc.description.abstractАнотація. Стаття присвячена питанням, пов’язаним з геометричною точністю виготовлення деталей циліндричної форми на токарних верстатах з системами CNC. Досліджується можливість отримання високоточних геометричних форм циліндричного вигляду за допомогою комплексної адаптивної системи процесом металообробки. Процес торкання є головним формотворчим фактором, який має безпосередній вплив на якість кінцевого продукту виробництва, а його контроль є важливим фактором підтримки високоякісної технології. Особливу увагу необхідно приділяти стану різального інструменту, тому що він є найбільш ненадійним елементом технологічної обробної системи, і від його стану безпосередньо залежить якість поверхневого шару і розмірна точність оброблювальної деталі. Для токарної обробки доцільно створення системи функціональної діагностики, яка відстежує перебіг процесу. Під час створення системи діагностики необхідно вибрати параметри, які легко виміряти і які несуть всю необхідну інформацію про процес. Як показують дослідження, з усього набору параметрів, що характеризують протікання процесу різання, найбільш зручною є віброакустична емісія. Але важливим елементом є місце установки датчика, оскільки неправильна його установка вносить небажані перешкоди в сигнал і не дозволяє виявити всі складники коливального процесу. Підсумковим етапом є обробка і аналіз отриманого сигналу. Найбільш повне уявлення про протікання процесу можна отримати, розглянувши спектральні характеристики отриманого сигналу. Сучасна обчислювальна техніка має високу продуктивність і дозволяє в режимі реального часу обробити сигнал і отримати всі необхідні нам дані. У результаті проведеного аналізу створено класифікацію приладів реєстрації торкання, яка дозволяє визначити вимоги до принципів побудови систем датчиків, їх необхідні технічні характеристики та аспекти застосування; сучасна система торкання повинна мати велику швидкодію (не менше за 100 мкс) та можливість задовільного розташування на інструменті або поблизу нього; визначено, що найбільш ефективні системи торкання для контролю процесу механообробки повинні мати такі інформаційні виходи до CNC технологічного обладнання: присутність; відстань; торкання; якість торкання; готовність, що підвищує якість прецизійних технологічних процесів механообробки.uk_UA
dc.description.abstract1Abstract. Article is devoted to issues related to the geometric precision cylindrical parts on lathes with systems of CNC. The possibility of obtaining high-precision geometric shapes of cylindrical form using complex adaptive system metalworking process. Particular attention should be paid to the condition of the cutting tool, because it is the most unreliable element of the technological processing system and its condition directly affects the quality of the surface layer and dimensional accuracy of the machining part. For turning, it is advisable to create a system of functional diagnostics that monitors the process. When creating a diagnostic system, you need to choose parameters that are easy to measure and carry all the necessary information about the process. As studies show, of the whole set of parameters that characterize the course of the cutting process, the most convenient is vibroacoustic emission. But an important element is the location of the sensor, as its incorrect installation introduces unwanted interference into the signal and does not allow to detect all components of the oscillating process. The final stage is the processing and analysis of the received signal. The most complete idea of the process can be obtained by considering the spectral characteristics of the received signal. Modern computer technology has high performance and allows real-time signal processing and obtain all the data we need. As a result of the analysis, the classification of registration registration devices is created, which allows to determine the requirements for the principles of constructing sensors, their necessary technical characteristics and aspects of application. The modern touching system should have a great performance (no worse than 100mx) and the ability to satisfactory location on the instrument or near it; It is determined that the most effective touching systems for monitoring the mechanical processing process should have the following information outputs to CNC technological equipment: presence; distance; contact; Tap quality; readiness, which increases the quality of precision technological processes of mechanical processing.uk_UA
dc.identifier.issn2311–3405 (Print)
dc.identifier.issn2313-0415 (Online)
dc.identifier.urihttps://eir.nuos.edu.ua/handle/123456789/4524
dc.language.isoenuk_UA
dc.relation.ispartofseries620.01uk_UA
dc.subjectgeometric precisionuk_UA
dc.subjectmachining accuracyuk_UA
dc.subjectgyroscopic devicesuk_UA
dc.subjectcontrol systemuk_UA
dc.subjectacoustic sensoruk_UA
dc.subjectгеометрична точністьuk_UA
dc.subjectточність обробкиuk_UA
dc.subjectгіроскопічні приладиuk_UA
dc.subjectсистема управлінняuk_UA
dc.subjectакустичний датчикuk_UA
dc.titleCompensation system precision manufacturing parts gyroscopic instrumentsuk_UA
dc.title1Компенсаційна система прецизійного виготовлення деталей гіроскопічних приладівuk_UA
dc.title22021
dc.typeArticleuk_UA

Файли

Зібрання

№ 1 (484) 2021